천연 가죽은 우수한 자연 특성으로 인해 일상적인 필수품 및 산업 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 세계 인구가 증가함에 따라 가죽에 대한 수요는 두 배가되었으며 제한된 양의 천연 가죽은 더 이상이 수요를 충족시킬 수 없습니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전에 인공 가죽과 합성 가죽을 연구하고 개발하여 천연 가죽의 단점을 보상했습니다. 50 년이 넘는 연구 기록은 인공 가죽과 합성 가죽에 도전하는 천연 가죽의 과정입니다.
과학자들은 니트로 셀룰로스 래커 천으로 시작하여 최초의 인공 가죽 제품인 PVC 합성 가죽으로 들어가는 천연 가죽의 화학 성분 및 조직 구조를 연구하고 분석하는 것으로 시작했습니다. 이를 바탕으로 과학자들은 먼저 기질 측면에서 다양한 개선 및 탐사를 수행 한 다음 코팅 수지의 변형 및 개선을 수행했습니다. 1970 년대에, 합성 섬유로 만든 비직 직물은 바늘 펀칭 및 결합과 같은 과정을 거쳐 기판의 구조와 같은 연꽃 모양의 단면 및 중공 섬유를 만들어 천연 가죽의 메쉬 구조의 요구 사항을 충족시키는 다공성 구조를 달성했습니다. 그 당시, 합성 가죽의 표면은 이미 천연 가죽의 입자 크기와 동등한 마이크로 다공성 폴리 우레탄 층을 달성 할 수 있으며, 천연 가죽과 유사한 PU 합성 가죽의 외관 및 내부 구조를 만듭니다. 다른 물리적 특성은 천연 가죽의 지표에 가까웠으며, 색상은 천연 가죽보다 더 생생했습니다. 실내 온도 굽힘 저항은 백만 배 이상에 도달하며 저온 굽힘 저항은 또한 천연 가죽 수준에 도달 할 수 있습니다.
초산 섬유 PU 합성 가죽의 출현은 인공 가죽의 3 세대입니다. 3 차원 구조 네트워크를 갖춘 비 천명 된 직물은 합성 가죽이 기판 측면에서 천연 가죽을 능가하는 조건을 만들었습니다. 이 제품은 새로 개발 된 PU 슬러리 함침 및 복합 표면 층 가공 기술을 개방 기공 구조와 결합하고, 울트라 페인 섬유의 거대한 표면적과 강한 수분 흡수를 사용하여 초 Ultrafine PU 합성 가죽은 묶음 모양의 초외 콜라겐 섬유로 천연 가죽의 고유 한 수분 흡수 특성을 갖습니다. 따라서 내부 미세 구조, 외관 텍스처, 물리적 특성 및 사람들의 착용 편안함에 관계없이 고급 천연 가죽과 비교할 수 있습니다. 또한 초산 섬유 합성 가죽은 화학 저항, 품질 균일 성, 대규모 생산 및 가공에 대한 적응성, 방수, 곰팡이 저항성 및 기타 측면에서 천연 가죽을 능가합니다.
연습은 합성 가죽의 우수한 특성을 천연 가죽으로 대체 할 수 없다는 것을 증명했습니다. 국내 및 국제 시장의 분석에서 합성 가죽은 자원 부족 천연 가죽을 대체했습니다. 가방, 의류, 신발, 차량 및 가구 장식을 위해 인공 가죽과 합성 가죽을 사용하는 것이 시장에서 점점 인정되고 있습니다. 전통적인 천연 가죽으로 광범위한 응용 분야, 대량 및 다양성을 충족시킬 수 없습니다.
